Analyse de plans isométriques de tuyauterie

Transformez vos isométriques de tuyauterie en données vérifiables pour le chiffrage, la fabrication et l’inspection.

PipeVision lit vos plans PDF et DWG, détecte les composants de tuyauterie, les relie à la nomenclature, reconstitue le réseau et détermine les soudures. Chaque résultat reste relié au plan pour être contrôlé, corrigé puis réutilisé pour le chiffrage, la fabrication, le soudage et l’inspection.

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Identification des composants de tuyauterie et association des métadonnées de la nomenclature — Un même plan, enrichi à chaque étape

Réseau de tuyauterie reconstruit à partir des composants détectés — Un même plan, enrichi à chaque étape

Là où les équipes de tuyauterie perdent encore du temps

Les mêmes soudures, quantités et nomenclatures sont encore recomptées d’un outil à l’autre.

Les équipes de chiffrage, de fabrication et d’inspection recomptent les soudures, reconstituent les nomenclatures et ressaisissent des informations déjà présentes dans les isométriques.

Chiffrer

Recompter les soudures par DN, schedule et matière
Reconstituer la nomenclature depuis les isométriques
Contrôler les quantités d’un sous-traitant
Comparer les devis et bordereaux ligne par ligne

Préparer

Copier-coller puis intégrer les données dans Excel ou les outils internes
Buller les isométriques pour la fabrication
Préparer les livrables de fabrication

Inspecter

Refaire le bullage des plans pour l’inspection
Réintégrer les données dans les outils de suivi d’actifs ou de maintenance

PipeVision

Des isométriques au chiffrage, à la fabrication et à l’inspection.

PipeVision détecte les composants, les relie à la nomenclature, reconstitue le réseau, détermine les soudures, puis prépare les données nécessaires au chiffrage, à la fabrication, au soudage et à l’inspection.

Parcourir les capacités PipeVision01Détecter02Reconstruire03Chiffrer04Préparer05Inspecter

01 — Détecter

Détecter les composants et les relier à la nomenclature.

PipeVision détecte les tronçons de tuyauterie, coudes et autres composants, puis les relie aux lignes de la BOM pour leur associer DN, schedule et matière.

Composants détectés sur un plan isométrique et métadonnées de nomenclature associées — **Composants détectés et reliés aux lignes de nomenclature**Chaque composant reste relié à son emplacement exact sur l’isométrique.

02 — Reconstruire

Reconstruire le réseau de tuyauterie et déterminer les soudures.

À partir de la géométrie du plan et des propriétés des composants, PipeVision reconstitue le réseau de tuyauterie et détermine les soudures.

Réseau de tuyauterie reconstruit et soudures listées dans PipeVision — **Des composants détectés au réseau connecté**Chaque connexion reste contrôlable sur l’isométrique et dans la liste des soudures.

03 — Chiffrer

Produire le métré et le chiffrage à partir des soudures.

Les soudures déterminées alimentent le calcul des pouces équivalents et des unités de travail de référence pour l’atelier et le chantier. La répartition atelier / chantier reste validée par l’utilisateur.

Vue d’estimation PipeVision avec pouces équivalents et unités de travail atelier et chantier — **Chaque total relié aux soudures du plan**Les résultats restent traçables depuis les totaux jusqu’à la soudure représentée sur l’isométrique.

04 — Préparer

Préparer la fabrication et les données de soudage.

PipeVision génère automatiquement un premier bullage des soudures, que l’utilisateur peut modifier et repositionner. Une fois la répartition atelier / chantier validée, les soudures et la nomenclature sont regroupées pour préparer la fabrication, constituer le cahier de soudage et transmettre les données aux autres systèmes.

Résultats PipeVision regroupés avec actions d’export CSV et JSON — **Des données de soudage et de matière prêtes pour la préparation de la fabrication**Les soudures et la nomenclature peuvent être contrôlées, regroupées puis exportées en CSV ou JSON.

05 — Inspecter

Définir le périmètre d’inspection.

Le réseau est détaillé en éléments d’inspection, avec les supports et les propriétés techniques nécessaires au suivi de la ligne. Le bullage suit la charte définie avec vos équipes et les données sont mises à disposition dans un tableau directement exploitable.

Bullage des éléments d’inspection et aperçu des données extraites — **Définir le périmètre d’inspection**Les tronçons de tuyauterie sont découpés entre les supports et les composants à vérifier sont bullés avec leurs données associées.

Aujourd’hui → Demain

L’information existe déjà. Elle est pourtant copiée, perdue, puis parfois mesurée à nouveau.

Les mêmes informations sont encore recomptées, recopiées et contrôlées dans des documents et des systèmes qui ne se parlent pas.

Aujourd’hui

Une même information, plusieurs copies isolées.

Chiffrage — quantités recomptéesFabrication — bullage des soudures reprisSoudage — données de soudage recopiéesInspection — éléments d’inspection recréés

À chaque passage, les équipes copient, vérifient et réintègrent les mêmes informations dans un nouveau livrable ou un nouvel outil.

Demain avec Valltis

Un plan de référence, des données réutilisées.

Plan isométrique et données techniques structurées

Composants & BOMRéseau & souduresChiffrage & fabricationCahier de soudage & inspection

Les composants, les soudures et leurs propriétés sont extraits, structurés puis réutilisés à chaque étape.

Une information extraite et structurée une fois. Réutilisée à chaque étape.

Cas d’usage PipeVision

Du plan au chiffrage, à la fabrication et à l’inspection.

Chaque usage réutilise les mêmes composants, soudures et propriétés reliés au plan et vérifiables par vos équipes.

Produire le métré sans recompter

Compter les composants et les soudures, consolider les quantités et calculer les pouces équivalents.

Relier chaque quantité à l’isométrique

Comparer les quantités annoncées avec celles reliées au plan et retrouver chaque écart à sa source.

Préparer les livrables de fabrication

Valider la répartition des soudures entre atelier et chantier avant de préparer les livrables de fabrication.

Définir le périmètre d’inspection

Identifier les tronçons de tuyauterie, les composants et les supports à contrôler avec leurs données techniques.

Alimenter vos systèmes existants

Regrouper les soudures et la nomenclature, puis exporter les données disponibles en CSV ou JSON.

Des résultats vérifiables

Chaque quantité reste reliée à l’isométrique.

PipeVision conserve les résultats automatisés reliés au plan et éditables, afin que les équipes de chiffrage, de fabrication et d’inspection gardent la validation.

01
Relié à l’isométrique
Chaque résultat reste localisable sur l’isométrique et contrôlable dans son contexte documentaire.
02
Exports disponibles
Les soudures et la nomenclature peuvent être exportées en CSV ou JSON.
03
Résultats éditables
Les données suggérées peuvent être corrigées et complétées dans leur contexte documentaire.
04
Validation humaine
Les données suggérées restent modifiables et doivent être validées par l’utilisateur.

Passons à un cas concret

Essayons avec un de vos plans.

Une démonstration sur vos propres documents est le meilleur moyen d’évaluer PipeVision.

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