Analyse de plans isométriques de tuyauterie

Transformez vos plans isométriques en données exploitables.

PipeVision détecte automatiquement les composants, extrait les données techniques, reconstitue le réseau et calcule les soudures à partir de vos plans PDF et DWG. Des données vérifiables pour préparer le chiffrage, la fabrication et l’inspection.

Plan isométrique
Chaîne métier
Identification des composants de tuyauterie et association des métadonnées de la nomenclature
  1. Identifier
  2. Structurer
  3. Chiffrer
  4. PréparerFabrication
  5. PréparerSoudage
  6. Inspecter
Un même plan, enrichi à chaque étape

Ce que vos équipes font encore aujourd’hui

Vos équipes passent encore des heures à retrouver une information déjà présente.

Les plans contiennent déjà les informations nécessaires. Les compter, les vérifier puis les intégrer dans d’autres systèmes mobilise encore un temps précieux.

Chiffrer

  • Recompter les soudures par DN, schedule et matière
  • Reconstituer la nomenclature depuis les isométriques
  • Contrôler les quantités d’un sous-traitant
  • Comparer les devis et bordereaux ligne par ligne

Préparer

  • Copier-coller puis intégrer les données dans Excel ou les outils internes
  • Buller les isométriques pour la fabrication
  • Préparer les livrables de fabrication

Inspecter

  • Refaire le bullage des plans pour l’inspection
  • Réintégrer les données dans les outils de suivi d’actifs ou de maintenance

PipeVision

Le logiciel qui comprend vos plans isométriques.

PipeVision transforme un plan isométrique en données techniques vérifiables pour identifier les composants, structurer le réseau, chiffrer, préparer la fabrication et le soudage, puis organiser l’inspection.

Parcourir les capacités PipeVision

01 — Identifier

Reconnaître les composants et retrouver leurs propriétés.

PipeVision détecte les tronçons de tuyauterie, coudes et autres composants, puis les relie aux lignes de la BOM pour leur associer DN, schedule et matière.

Composants détectés sur un plan isométrique et métadonnées de nomenclature associées
Composants et nomenclature réunisChaque élément reste localisé sur le plan et vérifiable dans son contexte documentaire.

02 — Structurer

Relier les composants pour reconstruire le réseau.

La géométrie du plan et les propriétés associées permettent de reconstruire les connexions du réseau et de déterminer les soudures.

Réseau de tuyauterie reconstruit et soudures listées dans PipeVision
Du composant au réseauLes connexions calculées restent inspectables sur le plan et dans la liste des soudures.

03 — Chiffrer

Passer des soudures au chiffrage.

Les soudures repérées préparent le cahier de soudage et alimentent le calcul des pouces équivalents et des unités de travail de référence pour l’atelier et le chantier, sans décider automatiquement de leur répartition.

Vue d’estimation PipeVision avec pouces équivalents et unités de travail atelier et chantier
Un calcul relié à chaque soudureLes résultats restent traçables depuis les totaux jusqu’à la soudure représentée sur l’isométrique.

04 — Préparer

Préparer la fabrication et le soudage.

PipeVision génère automatiquement un premier bullage des soudures, que l’utilisateur peut modifier et repositionner. Une fois la répartition atelier / chantier validée, les soudures et la nomenclature sont regroupées pour préparer la fabrication, constituer le cahier de soudage et transmettre les données aux autres systèmes.

Résultats PipeVision regroupés avec actions d’export CSV et JSON
Des données prêtes pour la productionLes soudures et la nomenclature peuvent être regroupées, contrôlées puis exportées en CSV ou JSON.

05 — Inspecter

Structurer les éléments à suivre dans le temps.

Le réseau est détaillé en éléments d’inspection, avec les supports et les propriétés techniques nécessaires au suivi de la ligne. Le bullage suit la charte définie avec vos équipes et les données sont mises à disposition dans un tableau directement exploitable.

Bullage des éléments d’inspection et aperçu des données extraites
Préparer les inspectionsLes tronçons de tuyauterie sont découpés entre les supports et les composants à vérifier sont bullés avec leurs données associées.

Cas d’usage PipeVision

Du plan aux décisions métier.

Chaque cas d’usage part des mêmes données reliées au plan et vérifiables par vos équipes.

Chiffrer sans recompter

Compter les composants et les soudures, consolider les quantités et calculer les pouces équivalents.

Contrôler chaque quantité jusqu’au plan

Comparer les quantités annoncées avec celles reliées au plan et retrouver chaque écart à sa source.

Préparer les livrables de fabrication

Valider la répartition des soudures entre atelier et chantier avant de préparer les livrables de fabrication.

Structurer les éléments à inspecter

Identifier les tronçons de tuyauterie, les composants et les supports à contrôler avec leurs données techniques.

Réutiliser les données dans vos systèmes

Regrouper les soudures et la nomenclature, puis exporter les données disponibles en CSV ou JSON.

Aujourd’hui → Demain

L’information existe déjà. Elle est pourtant copiée, perdue, puis parfois mesurée à nouveau.

Les mêmes informations sont encore recomptées, recopiées et contrôlées dans des documents et des systèmes qui ne se parlent pas.

Aujourd’hui

Une même information, plusieurs copies isolées.

Chiffrage — quantités recomptéesFabrication — bullage reprisSoudage — données recopiéesInspection — informations recréées

À chaque passage, les équipes copient, vérifient et réintègrent les mêmes informations dans un nouveau livrable ou un nouvel outil.

Demain avec Valltis

Un plan de référence, des données réutilisées.

Plan isométrique et données techniques structurées
Composants & BOMRéseau & souduresChiffrage & fabricationCahier de soudage & inspection

Les composants, les soudures et leurs propriétés sont extraits, structurés puis réutilisés à chaque étape.

Une information extraite et structurée une fois. Réutilisée à chaque étape.

Notre approche

Le métier d’abord. La technologie ensuite.

L’automatisation, le logiciel et l’intelligence artificielle sont des moyens. Leur utilité se mesure au temps rendu aux équipes et à la qualité des décisions.

  1. 01

    Comprendre le travail réel

    Observer les documents, les contraintes et les décisions métier.

  2. 02

    Automatiser ce qui se répète

    Retirer les manipulations sans retirer le contrôle.

  3. 03

    Garder l’expert dans la décision

    Présenter une information vérifiable, jamais une boîte noire.

  4. 04

    Choisir la technologie utile

    Employer l’IA uniquement lorsqu’elle répond mieux au problème.

Des résultats contrôlables

Chaque résultat reste relié au plan.

PipeVision rend les données contrôlables et réutilisables sans retirer la validation aux équipes métier.

  1. 01

    Relié au plan

    Chaque donnée reste localisable sur le plan et contrôlable dans son contexte documentaire.

  2. 02

    Exports disponibles

    Les soudures et la nomenclature peuvent être exportées en CSV ou JSON.

  3. 03

    Résultats éditables

    Les données suggérées peuvent être corrigées et complétées dans leur contexte documentaire.

  4. 04

    Validation humaine

    Les données suggérées restent modifiables et doivent être validées par l’utilisateur.

Passons à un cas concret

Essayons avec un de vos plans.

Une démonstration sur vos propres documents est le meilleur moyen d’évaluer PipeVision.

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